測頭影響著三坐標(biāo)測量機(CMM)的測量精度、重復(fù)性、自動化水平和檢測效率。國產(chǎn)CP100T觸發(fā)式測頭和CP500S掃描測頭,不僅實現(xiàn)了技術(shù)自主可控,更在性能與可靠性方面達到行業(yè)先進水平。
對大多數(shù)制造企業(yè)而言,中小零件的常規(guī)尺寸檢測(如孔徑、軸徑、平面度等)是日常質(zhì)量管控的核心需求,這類檢測既要求測量結(jié)果穩(wěn)定,又需兼顧操作便捷性與成本效益。CP100T測頭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔、響應(yīng)迅捷,具有響應(yīng)快、誤觸發(fā)率低的優(yōu)勢,能快速完成單點數(shù)據(jù)采集,避免無效測量耗時,廣泛應(yīng)用于各類零件的常規(guī)檢測任務(wù)。
CP100T是一款高靈敏度的開關(guān)式傳感器。其工作原理是當(dāng)測針與工件接觸而產(chǎn)生角度變化時,發(fā)出一個開關(guān)信號,這個信號傳送到控制系統(tǒng)后,控制系統(tǒng)對此刻的光柵計數(shù)器中的數(shù)據(jù)鎖存,經(jīng)處理后傳送給測量軟件,表示測量了一個點。
低測力型號(CP100T-L)以0.055N的XY向測力適配精密薄壁件、軟質(zhì)材料件(如塑料齒輪、鋁制外殼),避免工件形變;
中高測力型號(CP100T-S/M/E)則針對剛性較強的金屬件(如鋼質(zhì)軸承、鑄鐵法蘭),最高3.2N的Z向測力可確保接觸穩(wěn)定性,配合10-60mm的測針長度范圍,能覆蓋絕大多數(shù)常規(guī)零件的測量需求。
隨著人形機器人、航空航天、裝備等領(lǐng)域的發(fā)展,曲線曲面零件(如擺線輪、葉片、葉盤、葉輪)這類零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,還要求測量兼具高精度與高效率,傳統(tǒng)觸發(fā)式測頭的單點采集模式已難以滿足。CP500S掃描測頭連續(xù)掃描+微位移感知,攻克復(fù)雜零件檢測的技術(shù)難關(guān)。
與觸發(fā)式測頭的單點觸發(fā)不同,CP500S掃描測頭采用光機一體化設(shè)計,核心優(yōu)勢在于連續(xù)接觸式掃描:在測端接觸工件后持續(xù)采集位移數(shù)據(jù),輸出與微偏移成正比的模擬信號,同時支持點測量與連續(xù)掃描,它能“貼著"工件曲面連續(xù)采集數(shù)據(jù),將原本需要數(shù)十個單點才能描述的曲線,轉(zhuǎn)化為數(shù)千個高密度數(shù)據(jù)點,完整還原零件的輪廓形態(tài),避免因采樣點不足導(dǎo)致的曲面精度誤判。
在實際應(yīng)用中,CP500S掃描測頭尤其適用于復(fù)雜曲線、曲面的高精度數(shù)字化,如人形機器人擺線輪、葉片、葉盤、葉輪等復(fù)雜曲面零件的檢測任務(wù),既提升檢測效率,又確保了嚴(yán)格的精度要求。無論是航空、汽車制造,還是精密模具、機器人領(lǐng)域,CP系列測頭都能提供可靠的測量保障。
CP500S-S模塊支持50-120mm長度的M3測針,適合中小型復(fù)雜零件(如人形機器人擺線輪);
CP500S-L模塊則可安裝120-230mm的測針,能深入大型零件內(nèi)部(如航空發(fā)動機葉盤的流道)完成檢測。
此外,CP500S可搭配ACH100S系列自動轉(zhuǎn)角測座使用,實現(xiàn)多方向、多角度的靈活掃描,解決復(fù)雜零件盲區(qū)檢測難的問題——例如檢測航空航天領(lǐng)域的葉輪時,測頭可隨轉(zhuǎn)角測座調(diào)整角度,一次性完成葉片正面、背面及根部的掃描,無需反復(fù)拆裝工件,檢測效率較傳統(tǒng)方式提升30%以上。
“檢測自動化、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)化"是企業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵。對于制造企業(yè)來說,選擇國產(chǎn)自主可控的測頭,具有以下優(yōu)勢:
1、供應(yīng)鏈穩(wěn)定,無需擔(dān)心國際局勢、物流波動導(dǎo)致的交貨延遲;
2、成本優(yōu)化,相比進口測頭,CP100T/CP500S在同等性能下具備更優(yōu)的性價比,同時后續(xù)維護、配件更換的成本與周期也更可控;
3、技術(shù)服務(wù)及時,國產(chǎn)品牌可根據(jù)企業(yè)如特殊工件的個性化檢測需求方案提供快速響應(yīng)。
一款優(yōu)質(zhì)的測頭,就是為三坐標(biāo)測量機裝上一雙“明亮的眼睛"。
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